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                                          铸造部:90万元背后的“酸甜苦辣”

                                          浏览: 作者: 来源: 时间:2022-01-05 分类:基层动态
                                          针对铸件夹渣质量难题,组织开展提高铸件球化石墨等级课题攻关,采取控制出铁温度,减少球化剂加入量,加入碳化硅细化石墨等方法,金相球化等级达3级,球化率较攻关前提升了20-30%,有效地减少了铸件夹渣,提升质量管控水平,步步为盈,进一步提升持续创效能力

                                            “我们铸造部有希望了!”

                                          近日,黄石新兴铸造部职工心里别提有多高兴了,一个个脸上洋溢着兴奋的笑容,为铸造部向公司交上一份90万元的“成绩单”感到无比高兴与自豪!

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                                          90万元利润,对一个企业来说,微不足道,可对铸造部来说,可不是那么容易之事,铸造部部长谈起这来之不易的90万元效益时,内心充满着一阵酸楚,心中有说不完的“心里话”。

                                          2021年以来,公司铸造部面临铸造行业激烈的市场竞争,原材料成本大幅涨价,大大压缩了铸造利润空间,给铸造生产效益带来了严峻的挑战。如何让铸造尽快从?;睦Ь持锌匦戮??这一考题一直萦绕在铸造部部长脑海里。

                                          “铸造没有退路,面对市场的考验与挑战,我们只有背水一战,才能看到未来希望的曙光?!痹谒募径壬戮侄绷钌?,铸造部部长向参会的管理人员及生产骨干发出了最后“通牒”,一场捍卫铸造生存的保卫战全面开启。从转换工作思路,找准发展定位,锁定目标任务开始,把“提产提质、降本增效、新品开发”作为四季度创效增收工作的重要抓手。

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                                           ——创效增收,提产提质作保障。铸造部合理统筹安排生产计划,避免多种产品穿插生产带来的不利影响。树脂砂工序从单一钢锭模生产发展为生产多种铸件的能力。针对铸件粘砂粘铁现象,开展现场攻关,在加强砂箱振实和捣实做文章,制定砂型凹坑修补及烘烤措施,有效减少了铸件粘砂粘铁现象的发生。针对铸件夹渣质量难题,组织开展“提高铸件球化石墨等级”课题攻关,采取控制出铁温度,减少球化剂加入量,加入碳化硅细化石墨等方法,金相球化等级达3级,球化率较攻关前提升了20-30%,有效地减少了铸件夹渣,提升质量管控水平,步步为“盈”,进一步提升持续创效能力。

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                                          ——创效增收,降本增效促挖潜。铸造部将重点放在成本管控上,强化预算管理引导和控制作用,牢固树立“过紧日子”的思想,坚持费用精细化管理。以成本为导向,分产品分规格进行生产成本测算,实时通报产品成本及盈利完成情况,为生产产品规格、重点指明方向。面对长度达到7.7米,高度0.2米,宽度1.2米焦化炉铸件,将现有的?;ぐ骞ぷ敖懈闹?,做成随形砂箱,严格控制吃沙量,有效地降低了砂铁比和树脂单耗,铸件成本节约3.2kg/t。同时控制设备两费指标、开展修旧利废活动,做到一点一滴创效益。

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                                          ——创效增收,新品开发增实力。铸造部与采购销售部(销售)开展联动,根据市场需求,调整产业结构、开发产品附加值高、市场需求量大的铸件——焦化炉设备备件。通过成立“新产品开发”攻关小组,跟踪蠕墨铸铁焦炉备件生产质量,成功摸索出一套焦化炉设备备件生产方法,形成了从控制原铁液的化学成分和温度到流程蠕化、孕育处理到炉前控制的全流程铸造技术。目前生产入库焦炉备件4254.33吨,平均综合合格率93.60%,实现了新产品开发盈利目标,成为铸造产品结构调整、创新发展的“新引擎”。(图文/张卫霞)


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